This website works best with JavaScript enabled
logo
Понедельник, 15 мая 2017 09:12

Инновации востребованы

В ПАО «ЛУКОЙЛ» состоялась защита проектов первой группы обучения работников на квалификационный уровень «Черный пояс Лин Шесть Сигм».
Свои работы успешно представили инженеры-технологи ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоград­нефте­переработка». По итогам обучения и защиты проектов они продемонстрировали знания и способность эффективного применения методологии и инструментов «Лин Шесть Сигм» и были удостоены присвоения квалификации «Черный пояс».

На  защите проектов первой группы обучения работников на квалификационный уровень «Черный пояс Лин Шесть Сигм» в  ПАО «ЛУКОЙЛ» были представлены результаты 44 проектов специалистов и руководителей дочерних Обществ Компании и центрального офиса БННГ, направленных на решение актуальных для нефтеперерабатывающих предприятий задач: снижение себестоимости продукции, повышение надежности технологических процессов, сокращение производственного цикла, обеспечение гарантированного качества. По предварительной оценке потенциальный совокупный годовой эффект составит свыше 4,5 млрд рублей.

Пояса «высшей пробы»
Вручение именных сертификатов компании SSA & Company GmbH о соответствии квалификационному уровню «Черный пояс Лин Шесть Сигм» прошло в торжественной обстановке. Такой уровень квалификации — это не только подтверждение высокой степени профессионализма, но и важный  шаг на пути к дальнейшей карьере, открывающиеся перспективы, поскольку специалистов уровня «Черный пояс» в России пока единицы.
— В настоящее время подготовка специалистов, владеющих методологией «Лин Шесть Сигм», приобретает в Компании системный и регулярный характер — программа охватывает практически все функциональные подразделения, в учебный процесс вовлечены как специалисты, руководители среднего звена, так и топ-менеджеры российских НПЗ, — подчеркивает начальник отдела оптимизации бизнеса ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» Павел Наумов. — Важнейшим условием внедрения «Лин Шесть Сигм» является вовлеченность в процессы в первую очередь ключевых руководителей и кадрового резерва. Не могу не отметить результаты 2016 года. Фактически подтвержденный экономический эффект в рамках реализации проектов LSS и индивидуальных инициатив сотрудников предприятия, согласно дорожной карте, составил 1700 млн руб. По результатам проведенной работы было поощрено 236 работников. Задачи на 2017 год у нас еще более амбициозные.

Новаторский подход
Своими проектами участники «Лин Шесть Сигм» доказали эффективность этой производственной  методологии.
Инженер технолог отдела оптимизации бизнеса Сергей Панфилов подготовил и защитил работы по двум направлениям: анализ баланса выработки вакуумного газойля на предприятии с увеличением отбора вакуумного погона на установке ЭЛОУ-АВТ-1 на 0,8% в счет гудрона с целью дозагрузки установки гидрокрекинга, а также  оптимизация схемы рецикла нефтепродукта дренажной емкости V-24 на установке изомеризации бензиновых фракций № 10.
Сергей Панфилов пришел на Волгоградский нефтеперерабатывающий завод в 2006 году. Работая оператором технологических установок, участвовал в конкурсах научно-технических разработок. Это позволило ему в дальнейшем  эффективно выполнять обязанности в отделе реконструкции и развития производства.
— Словом, переход в отдел оптимизации бизнеса был вполне логичен, — подчеркивает Сергей Панфилов. — Изучение перспективной производственной методологии «Лин Шесть Сигм» стало еще одним  шагом на пути профессионального становления и дало возможность участвовать в реализации важных для предприятия проектов. «Лин Шесть Сигм» в настоящее время для предприятий компании «ЛУКОЙЛ» является ключевым инструментом, позволяющим предприятию без больших затрат сокращать потребление энергоресурсов, повышать эффективность функционирования технологических объектов. Мы действительно столкнулись с новым для нас подходом к решению производственных задач. Пришлось засесть за учебники, поскольку в основе методологии лежит математический анализ. Мы, инженеры-технологи нефтеперерабатывающего предприятия, учились анализировать статистические данные, чтобы улучшить технологический процесс на том или ином объекте. Это было интересно, а результат превзошел ожидания.
— Как была выбрана тематика разработок?
— Приоритетом стала их актуальность для предприятия. Установки  изомеризации КТУ каталитического риформинга и изомеризации бензиновых фракций  и первичной переработки нефти — стратегические технологические объекты ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка». Их эффективная работа имеет первостепенное значение для предприятия.
В рамках обучения, идеи совершенствования производственных процессов на предприятии лежали в основе работ Сергея Панфилова. Увеличение выработки вакуумного газойля на установке ЭЛОУ-АВТ-1 способствует повышению эффективности работы крупнейшей на Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе установки первичной переработки нефти. Усилиями команды был реализован ряд технических и организационных мероприятий по оптимизации технологического режима вакуумной колонны К-301 и вакуум-создающей системы. По итогам проделанной работы выработка вакуумного газойля увеличилась в среднем на 0,8 % масс. Фактический экономический эффект за 1-й квартал 2017 года составил 67 миллионов 800 тысяч рублей.
Второй темой стала оптимизация вывода нефтепродукта из емкости V-24 установки изомеризации бензиновых фракций № 10.
Команде специалистов под руководством С. Панфилова за счет оптимизации вывода нефтепродукта из емкости V-24 (исключения рециркуляции в сырье) удалось дозагрузить установку изомеризации фракцией НК-75 с установки № 7 (АВТ-1). Фактический экономический эффект за февраль 2017 года составил более миллиона рублей.
— В современных условиях инженерам-технологам нефтеперерабатывающего предприятия часто приходится оперировать экономическими терминами?
— Это действительно так. Мы работаем на стыке технологии нефтепереработки и экономики. В  отделе я выполняю расчеты эффективности с использованием оптимизационной модели RPMS. Этот программный продукт позволяет рассчитать экономический эффект от внедрения  инноваций на любом технологическом объекте. Консультации  в этом направлении отдела реконструкции и развития производства позволяют оперативно принимать управленческие решения.
— Как проходило вручение сертификатов?
— Это была торжественная и деловая церемония. Сейчас пояс и сертификат находятся на моем рабочем столе. Но главное — успешная защита проектов. Мне важно видеть результаты своего труда, полученную предприятием выгоду. Впереди у нашего отдела много работы.

Весомая прибыль
Кроме Сергея Панфилова свои работы представили и успешно защитили инженеры-технологи отдела оптимизации бизнеса А. Комарова, Н. Заводнова, С. Грачев.
Каждый инженер защищал по две работы. Они были направлены на  повышение эффективности работы установок гидроочистки дизельного топлива, замедленного коксования, оптимизацию рецептуры приготовления товарных нефтепродуктов, а также реализацию комплекса мероприятий по улучшению эффективности работы ряда объектов в летний период эксплуатации.
Уже по итогам 1-го квартала 2017 года фактический подтвержденный эффект от внедрения заявленных работ составил 85 миллионов 220 тысяч рублей.
Всем присвоена квалификация специалистов, владеющих оптимизационными технологиями международного уровня Blaсk Belt. Это высший уровень квалификации. Вручены сертификаты и символические «черные пояса».
Инженер-технолог Наталия Заводнова обратилась к теме увеличения производительности установки замедленного коксования № 60 в зимний период эксплуатации. В составе команды была проанализирована возможность увеличения производительности этого технологического объекта. В проект «черного пояса» были включены проекты специалистов, обучающихся по программе «зеленых поясов». Опытно-промышленный пробег по реализации этого проекта проводился в два этапа. После анализа результатов пробега была определена  максимальная производительность в зимний период — 1160 т/с. Ожидаемый эффект от увеличения производительности в зимний период на 30 т/с составит 75,2 миллиона рублей в год.
Дополнительная прибыль предприятию ожидается и от второго проекта Наталии Заводновой, в ходе реализации которого проводится оптимизация режима работы установки замедленного коксования № 59.
Проектным решением по проекту Lean Six Sigma было снижение давления на установке № 59 комплекса переработки тяжелых нефтяных остатков.  Наработка результатов по данному проекту продолжается. Расчетный ожидаемый эффект от увеличения отбора светлых за счет снижения давления на 0,5% масс составляет 56 миллионов  рублей в год.
— Я давно курирую технологические объекты комплекса переработки тяжелых нефтяных остатков, — поясняет Наталия Заводнова. — Обучение по программе «Лин Шесть Сигм» было проведено на высоком уровне, и это позволило выйти на новый уровень положительных результатов.
— Из всех путей развития самый важный — это инвестиции в наших сотрудников, поэтому очень важно, чтобы методология не являлась достоянием узкого круга людей, а была доступна всем работникам предприятий, — подводит итог Павел Наумов. — Именно поэтому в ближайший год Компания планирует разработать корпоративный стандарт, подготовить собственную программу по обучению методологии, что обеспечит подготовку большего количества специалистов, преимущественно собственными силами. Я благодарю всех работников, прошедших обу­чение основам методологии «Лин Шесть Сигм» и реализующих проекты, выражаю им признательность за плодотворную работу, желаю дальнейших успехов и новых результатов.

Наталья Абрамович

Прочитано 3914 раз

Календарь 

« Ноябрь 2017 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
    1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30      

Адрес 

г. Волгоград, Ворошиловский р-н,
ул. Огарева, дом 15, 4 этаж

Телефоны 

Информация: (8442) 97-54-83
Реклама: (8442) 97-54-84

Учредители 

Дочерние общества ПАО «ЛУКОЙЛ»
в Нижневолжском регионе 

#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
Яндекс.Метрика