This website works best with JavaScript enabled
logo
Понедельник, 07 августа 2017 15:01

Интервью с Владимиром Зязиным

В 2017 году Волгоградский НПЗ отмечает 60-летний юбилей. Сегодня предприятие Группы «ЛУКОЙЛ» по праву в числе лидеров отрасли. 5% нефти, перерабатываемой в стране, проходят через ВНПЗ. Технологии, оборудование, менеджмент ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» соответствуют мировым стандартам. Повышение производительности труда, глубины переработки и качества выпускаемой продукции, обеспечение промышленной и экологической безопасности — это непрерывный процесс, требующий обширных знаний и опыта, постоянного внимания и несгибаемой воли.

Накануне знаменательной даты генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» Владимир Зязин рассказал об оперативных задачах, знаковых достижениях и планах развития предприятия — ответственных, масштабных и стратегически значимых.

— Как относитесь к мнению, что вы подняли завод?
— Спокойно. Во-первых, я не слышал такого мнения. Во-вторых, если оно и есть, считаю его ошибочным. За 60 лет на заводе сменилось не одно поколение людей. На долю каждого из этих поколений доставались свое время и свои задачи, которые формировали отношения, действия, поступки.
За эти годы было всё: и крупные достижения, и победы, и горечь неудач. Но я убежден, что сегодняшнее состояние завода было бы невозможно без фундамента, заложенного людьми, которые строили завод, пускали объекты, развивали производство все эти годы. Это были сильные, грамотные и опытные профессионалы.
Специфика нашей профессии заключается в том, что один в поле не воин, и хороших результатов можно добиться исключительно командной работой вместе с коллективом единомышленников. Моему поколению повезло. Завод стал частью нефтяной компании «ЛУКОЙЛ», которая инвестировала огромные средства в нефтеперерабатывающие заводы. Только за последние 15 лет инвестиции в развитие Волгоградского нефтеперерабатывающего завода составили $3,7 млрд. Активная инвестиционная политика Компании и уникальный профессиональный капитал нашего коллектива сделали завод таким, какой он сейчас есть.

— ВНПЗ относится к категории опасных производственных объектов. Здесь трудятся более 2 тысяч работников, столько же сотрудников подрядных и сервисных организаций. Как решаете вопросы эффективной, качественной работы, вопросы безопасности производства?
— Надежность, эффективность, безопасность, персонал — все эти направления мы считаем для себя самыми важными, не присваивая им порядкового номера.
Скажу коротко по каждому направлению. Чем выше надежность работы оборудования, тем меньше времени мы тратим на текущие вопросы обслуживания и ремонта, а значит, у нас больше времени заниматься творчеством. Там, где творчество, — там результат.
Системный подход к повышению надежности оборудования мы обеспечиваем за счет выполнения специальных программ: внедрение вибромониторинга; замена торцевых уплотнений насосного оборудования и клапанов компрессоров; замена прокладочного материала и т.д. Так, внедрение программного обеспечения PCMS, а также проведение анализа рисков по методике RBI позволило, исходя из физико-химических условий эксплуатации, определить и систематизировать механизмы деградации для различных контуров эксплуатируемого оборудования. Исходя из механизмов деградации, выполняются наиболее необходимые мероприятия по снижению рисков выхода из строя и своевременной замены критичных элементов технологического и динамического оборудования. Инженерной службой завода на постоянной основе с привлечением специализированных организаций проводится экспертиза промышленной безопасности технологического оборудования с целью определения остаточного ресурса и по приведению возрастных промышленных объектов к современным требованиям и правилам промышленной безопасности.
Мы планово переводим действующие установки на системы управления с применением микропроцессорной техники. Несколько лет назад мы начали работы по централизации управления технологическими процессами на базе центральной операторной. Работа не завершена, она будет продолжаться.
Уверен, что это направление также даст свой результат в части повышения надежности, так как у оператора на объекте появится больше времени для обслуживания и контроля состояния оборудования.
Повышение надежности неразрывно связано с безопасностью персонала. Для этого на заводе внедрена и действует «Система управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды», основанная на политике ПАО «ЛУКОЙЛ» в области экологии, промышленной безо­пасности и охраны труда.

Ее основные направления:

  • обеспечение безопасных условий труда работников;
  • защита здоровья персонала организаций Группы «ЛУКОЙЛ» и населения, проживающего в районах деятельности организаций Группы «ЛУКОЙЛ»;
  • сохранение благоприятной окружающей среды на основе использования наилучших доступных технологий.

За всеми программами и мероприятиями в конечном итоге стоит человек, от которого зависит надежность и безопасность производства. Наша работа не прощает халатности, беспечности, расслабленности. Поэтому все мы от оператора до генерального директора находимся в постоянном процессе обучения, экзаменов и в рамках бесконечных контрольных проверок, как внутренних, так и внешних.
Считаю, одной из основных задач в области безопасности является наше стремление изменить ментальность работника в части перехода от принципа личной безопасности к безопасности коллективной. То есть осознанного поведения, обеспечивающего жизнь и здоровье своих коллег и работников подрядных организаций.
В связи с этим очень важна социальная поддержка работника. Каждый специалист должен быть уверен — его умственные и физические затраты на работе компенсируются социальными гарантиями, заботой о нем и его семье.
Все сотрудники ежегодно проходят углубленный медицинский осмотр. Система добровольного медицинского страхования дает возможность обращаться к узким специалистам и выбирать медицинские учреждения. При необходимости работнику выделяются льготные оздоровительные путевки с льготами и для членов семьи. Дети сотрудников ежегодно отдыхают в детском оздоровительном лагере «Босоногий гарнизон».
Все это — важные и весомые факторы, в конечном итоге связанные с вопросами безопасности, эффективности производства.

— Специализированный информационный портал Пронедра в рейтинге крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России по мощности поставил ВНПЗ на 5-е место из 10. Впереди — заводы Газпрома, Роснефти, Сургутнефтегаза и нефтеперерабатывающий завод Компании в Нижнем Новгороде. Как вы оцениваете место ВНПЗ в российской нефтепереработке?  
— Волгоградский завод относится к числу крупных нефтеперерабатывающих предприятий РФ (всего в России действует 32 нефтеперерабатывающих завода и 80 мини-заводов. — Прим. ред.).  
 Наша доля в общем объеме переработки нефти в стране — 5%. Существует множество методик для сравнения: по объему, по ассортименту, по глубине переработки и т.д. Ни одна из них не дает целостного представления о заводе.
Мировое сообщество нефтепереработчиков использует универсальную методику, основанную на сравнительном анализе НПЗ по определенным критериям с определенной группой сравнения заводов. В основу методики положено обследование технико-экономических показателей работы группы НПЗ и определение местоположения каждого из них по таким показателям сравнения, как использование мощностей, механическая надежность, индекс персонала, индекс энергоэффективности, затраты.
Считается, что если завод находится в числе лучшей четверти (квартиля), то он лидер в своей группе сравнения. Одновременно определяется величина разрыва между местом, на которое тебя поставили, и лидером. Дальше все просто. Разрабатываешь мероприятия, внедряешь их и стремишься догнать лидера, который делает то же самое, то есть не стоит на месте и не ждет, когда ты его догонишь.
Мы, как и все заводы Компании, принимаем участие в таком обследовании с 2004 года. Обследование проводится один раз в два года. По таким показателям, как «использование мощностей», «механическая готовность» и «операционные затраты», мы находимся в первом квартиле, то есть являемся одними из лидеров по нашей группе сравнения (Юго-Восточная Европа).
В настоящее время индекс механической готовности составляет 98,2%. Выполнение мероприятий по повышению надежности позволило увеличить межремонтный пробег по основным технологическим объектам завода до 4 лет. В то же время мы отстаем по показателям «индекс энергоемкости» и «индекс персонала», находясь в четвертом квартиле. Причины нам известны. По индексу энергоемкости — высокое удельное потребление топлива (наличие большого количества печей с низким КПД). По индексу персонала — значительное количество человекочасов как собственного, так и привлеченного персонала (подрядные организации), затраченных на производственный процесс (аналог производительности труда. — Прим. ред.).
Вместе с тем в абсолютных цифрах по этим показателям за последние пять лет мы видим реальные улучшения: по индексу энергоемкости с 2012 года по 2016 год — снижение на 16%, по индексу персонала — снижение на 21%.
В начале 2000-х годов мы вообще по этим показателям не помещались в шкалу оценки, то есть находились за пределами IV квартиля. Сейчас мы ставим себе задачу ближайшего будущего занять место на границе II и III квартиля.
В итоге, если прямо отвечать на поставленный вопрос, я ставлю Волгоградский нефтеперерабатывающий завод в число лидеров оте­чественной отрасли и в один ряд с такими предприятиями, как ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегород­нефте­оргсинтез».

— Современный этап развития отечественной нефтепереработки характеризуется не только наращиванием мощностей, но и вниманием к качеству продукта: глубине переработки сырья, экологичности производства и продукта, соответствию высоким международным стандартам. Насколько Волгоградский нефтеперерабатывающий завод показателен в этом плане?
— В результате так называемого налогового маневра, введенного в 2015 году, маржа отечественной нефтепереработки резко ухудшилась. Заводы, у которых в производственной корзине нефтепродуктов была большая доза мазута, оказались на грани убыточности.
Мы своевременно завершили крупные инвестиционные проекты. В 2015 году ввели в эксплуатацию АВТ-1, в 2016-м — комплекс глубокой переработки вакуумного газойля. Несколькими годами ранее состоялись вводы установки замедленного коксования и установки гидроочистки дизельного топлива.
Результат этой работы следующий. Во-первых, мы выполнили свои обязательства перед государством в рамках 4-стороннего соглашения, во-вторых, первыми в стране все заводы Компании перешли на производство моторных топлив 5-го класса (2012 год), в-третьих, мы вышли на глубину переработки нефти более 90% (факт — 93%), при том, что средний показатель по России составляет 74%.
На нашу деятельность, безусловно, оказывают влияние постоянно меняющиеся внешние факторы, такие как цены на нефть, курсы валют, тарифы естественных монополий, налоговая политика. Но даже в этих условиях мы сохраняем свою конкурентоспособность на рынке. Свидетельство тому — постоянно растущий объем переработки нефти, а следовательно, загрузка мощностей и обеспечение занятости персонала. За последние 10 лет объем переработки нефти вырос фактически на 5 млн тонн. Прогнозный объем переработки в текущем году составляет 14,100 млн тонн.  
Наращивая объем производства, мы постоянно работаем над повышением его экологичности. Приведу несколько примеров, которые, на мой взгляд, наиболее полно характеризуют работу в этой области. Мы производим весь объем моторных топлив в соответствии со стандартом Евро-5, полностью утилизируем сероводород, образующийся в процессе переработки.  Ликвидированы все открытые шламонакопители с полной переработкой и утилизацией ранее накопленных отходов. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу сокращены в 2,4 раза, безвозвратные потери снижены более чем в 3 раза. В санитарно-защитной зоне высажено более 40 тысяч саженцев деревьев и кустарников. Теперь это большой лес со своей флорой и фауной.
В ближайшее время будет реализован еще один крупный экологический проект — «Реконструкция заводского кольца топливного газа». Предусматриваются монтаж дополнительного центробежного компрессора на аварийно-факельном хозяйстве и  очистка всего объема заводского топливного газа, что позволит значительно уменьшить количество серо- и азотсодержащих соединений в составе заводского топлива.
Таким образом, мы не на словах, а на деле подтверждаем нашу социальную ответственность перед жителями города.
Кстати, по итогам работы в 2016 году ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоград­нефтепереработка» стало победителем корпоративного смотра-конкурса «Охрана окружающей среды». Мы признаны лучшими среди организаций бизнес-сегмента «Нефтепереработка, нефтехимия и газопереработка». Это результат планомерного и комплексного подхода к выполнению задач экологической направленности. Реализация природоохранных мероприятий в последние годы позволила предприятию добиться ощутимого снижения негативного воздействия на окружающую среду.
Управление современным нефтеперерабатывающим заводом невозможно без системного подхода к организации всех общепроизводственных процессов на основе международных стандартов. Наше предприятие — не исключение. Мы  получили сертификаты соответствия требованиям международных стандартов и постоянно подтверждаем их.

Это: 

  • ISO 9001:2008 «Система менеджмента качества»;
  • ISO 14001:2004 «Система экологического менеджмента»;
  • OHSAS 18001:2007 «Система менеджмента профессионального здоровья и безопасности»;
  • ISO 50001:2011 «Система энергетического менеджмента».

— Президент ПАО «ЛУКОЙЛ» заявил, что модернизация нефтеперерабатывающих заводов Компании завершена. Как в связи с этим строятся планы дальнейшего развития завода?
— Я уже называл и объемы инвестиций, которые Компания направила на модернизацию Волгоградского НПЗ, и перечень объектов, которые мы построили и ввели в эксплуатацию в течение последних лет.
Технологическая конфигурация завода, применяемое оборудование, менеджмент соответствуют лучшим мировым образцам. Главная задача сегодняшнего и завтрашнего дня — максимальное извлечение выгоды из эксплуатации имеющихся активов.
Повышение эффективности производства — вот тема, с которой мы будем жить и работать. Повышение надежности, безопасность, увеличение отбора светлых нефтепродуктов, повышение энергоэффективности и производительности труда, эффективное управление затратами — те направления, которые позволяют нам быть конкурентоспособными. В прошлом году мы организовали обучение наших людей методологии бережливого и эффективного производства. Полученные знания позволили разработать и внедрить малозатратные мероприятия практически по всем направлениям, которые я перечислил.
Экономический эффект по итогам 2016 года составил 2 млрд рублей, в 2017-м рассчитываем получить за счет повышения эффективности более 4 млрд рублей. В 2018 году мы планируем начать реконструкцию АВТ-5. В настоящее время разрабатывается рабочая документация и закупается оборудование. Будем строить установку фракционирования непревращенного остатка гидрокрекинга с целью получения компонентов масел премиального качества. Осенью текущего года введем в эксплуатацию парк дизельного топлива с последующей его откачкой в нефтепродуктопровод «Волгоград-Новороссийск», что позволит решить ряд инфраструктурных проблем.
Блок электроэнергетики ПАО «ЛУКОЙЛ» реализует на территории завода инвестиционный проект «Строительство солнечной электростанции» мощностью 10 МВт. Ввод в эксплуатацию намечен на 2018 год. Осенью будет принято решение о строительстве установки деасфальтизации гудрона. Реализуется большая программа по приведению возрастных объектов к нормам действующего законодательства по безопасности.

— Каким видите завод через 10 лет?
— Современным и эффективным, на 10 лет лучше, чем сейчас.

— Можете сформулировать основной принцип вашей работы, главный принцип работы ВНПЗ?
— Ответственность.

— Что для вас завод?
— Жизнь во всех ее проявлениях.

— Считаете ли вы себя человеком системы?
— Да.

— Завод — это второй дом. Актуальна ли для вас эта фраза?
— Да, актуальна. Только затрудняюсь сказать: второй или первый.

— Как вы считаете, насколько важны добрые человеческие отношения между сотрудниками в рабочем процессе?
— Я бы предпочел иметь дело с людьми и самому быть не добрым или злым, плохим или хорошим, а умным. Мне нравится одна фраза, которую я люблю повторять: «Когда два человека ругаются, виноват тот, кто умнее».

— Завод дал путевку в жизнь — так говорили в СССР. Актуально ли это сейчас, как вы считаете?
— Актуально. Но многое зависит от человека и целей, которые он перед собой ставит. Подавляющее большинство молодых людей, которые приходят работать на завод, остаются. Даже если кто-то из них впоследствии решает полностью изменить свою профессию, род занятий, все равно будет помнить завод. Это школа жизни.

Беседовала Людмила Голосова

Прочитано 286 раз Последнее изменение Понедельник, 07 августа 2017 15:07
Другие материалы в этой категории: « plan b: заправься энергией!

Календарь 

« Август 2017 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
  1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31      

Адрес 

г. Волгоград, Ворошиловский р-н,
ул. Огарева, дом 15, 4 этаж

Телефоны 

Информация: (8442) 97-54-83
Реклама: (8442) 97-54-84

Учредители 

Дочерние общества ПАО «ЛУКОЙЛ»
в Нижневолжском регионе 

#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
Яндекс.Метрика