This website works best with JavaScript enabled
logo
Понедельник, 26 ноября 2018 13:38

Настоящие инженеры

Работы, представленные в этом году на конкурс ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоград­нефте­пере­работка» на лучшую научно-техническую разработку молодых ученых и специалистов, носили прикладной характер. В число победителей вошли проекты, предполагающие экономическую эффективность, глубокую научную проработку и новаторский подход к решению производственных проблем. В этом году на суд экспертов были представлены 13 работ в пяти конкурсных номинациях, которые охватывали все сферы деятельности нефтеперерабатывающего предприятия: «Физические и некаталитические методы нефтегазопереработки и нефтехимии», «Каталитические методы нефтегазопереработки и нефтехимии», «Оборудование и механизмы переработки и сбыта, защита от коррозии», «Энергетика и энергоэффективность», «Экономика, планирование и инвестиции».

Девять работ были признаны победителями конкурса, четыре — его лауреатами.
Молодых работников и молодых специалистов предприятия приветствовала заместитель генерального директора по персоналу и административным вопросам Елена Миронова.
— Участие в конкурсе на лучшую научно-техническую разработку дает возможность молодым специалистам заявить о себе в начале трудового пути, — сказала Елена Миронова. — Подобные мероприятия содействуют формированию кадрового и научно-технического потенциала для развития предприятия и Компании.

Весомый результат
В номинации «Физические и некаталитические методы нефтегазопереработки и нефтехимии» были представлены 4 работы, получившие высокую оценку жюри и признанные победителями.
Работу «Получение компонента ароматического масла пластификатора по технологии TRAE/TDAE из сырья ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоград­нефтепереработка» на конкурс представили оператор технологических установок КТУ депарафинизации масел Виктор Вахменин и оператор технологических установок КТУ глубокой переработки вакуумного газойля Александр Иванов (руководитель — руководитель группы технологического сопровождения производства технического отдела Виталий Харламов). Экономический эффект от применения технологии —
274 миллиона рублей.
Авторы предложили метод получения компонента масел-пластификаторов типа TRAE/TDAE для шинных резин с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов на базе имеющегося сырья (гудрон установки АВТ-1) и существующих технологических установок. Финансово-экономические показатели проекта находятся в сфере деятельности компании ООО «ЛЛК-Интернешнл». Для завода это расширение области применения своих нефтепродуктов.
Кстати, это не единственный пример высокой экономической эффективности. К теме повышения выработки светлых нефтепродуктов, получаемых на установке замедленного коксования, обратился оператор технологических установок комплекса переработки тяжелых нефтяных остатков Павел Бабаев (руководитель — начальник комплекса переработки тяжелых нефтяных остатков Евгений Емельянов). В результате внедрения новой схемы подачи тяжелого газойля с установки № 60 на установку № 59 увеличилось количество тяжелого газойля в колонне Т-001 установки № 59, увеличилось количество вырабатываемого легкого газойля и бензина. В среднем за опытно-промышленный пробег в целом по процессу УЗК (уст. № 59, 60) отбор бензина удалось увеличить на 260 тонн в месяц, а отбор легкого газойля — на 1275 тонн в месяц относительно плана производства.
— Суммарный годовой экономический эффект составит 151 миллион рублей. Это главный итог работы «Увеличение выхода легкого газойля УЗК, вырабатываемого установками замедленного коксования», — отметил Павел Бабаев. — При этом во время опытно-промышленного пробега отмечен экологический эффект работы установки и сохранена безопасность технологического процесса.
Операторы технологических установок комплекса технологических установок депарафинизации масел Кирилл Эйсфельд и Дмитрий Греднев в работе «Проработка вопроса использования керосино-дизельных фракций блока ВПДТ установки № 61 в товарных продуктах» (руководитель — ведущий инженер-технолог отдела реконструкции и развития производства Алексей Мухин) обратились к вопросу о наиболее эффективном использовании керосино-дизельных фракций БВПДТ установки № 61.
Оптимизация схемы вывода легких фракций с блока ВПДТ и проработка вопроса о применении уже существующего технологического оборудования позволила выработать предложение о наиболее эффективном варианте вовлечения исследуемых фракций в качестве готовых продуктов или полупродуктов без ухудшения показателей качества. Общая прибыль от реализации проекта составляет более 222 миллионов рублей в год. При реализации проекта существует возможность снизить общее содержание серы в ТБЛ, что важно при постоянном ужесточении экологических стандартов. На основании лабораторных испытаний и технико-экономических расчетов проект имеет научное обоснование и готов к внедрению.
Работа оператора технологических установок КТУ глубокой переработки вакуумного газойля Александра Иванова и оператора технологических установок КТУ депарафинизации масел Виктора Вахменина «Повышение эффективности работы секции газофракционирования блока 110 установки № 2» (руководитель — заместитель начальника комплекса технологических установок первичной переработки нефти Дмитрий Питерский) также была высоко оценена главными специалистами ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка».
Целью молодых работников стало определение путей снижения содержания кислых газов в сжиженных углеводородных газах (СУГ) на установке № 2 КТУ ППН. При разработке проекта была спроектирована новая схема секции газофракционирования. Ожидаемый экономический эффект за год после ее внедрения составит 626 тысяч рублей.

Новые подходы
В НОМИНАЦИЯХ «Каталитические методы нефтегазопереработки и нефтехимии» и «Оборудование и механизмы переработки и сбыта, защита от коррозии» члены жюри прежде всего оценивали инновационность работ.
В номинации «Оборудование и механизмы переработки и сбыта, защита от коррозии» самые высокие баллы за новаторский подход заслужила работа лаборанта химического анализа испытательной лаборатории продукции нефтепереработки и нефтехимии Анны Кратц «Нейтрализация остаточных солей, способных к гидролизу, посредством магнитного индуктора на установках ЭЛОУ-АВТ» (руководитель — начальник установки ЭЛОУ-АВТ-5 КТУ первичной переработки нефти Александр Ширяев).
Поставив целью снизить коррозию технологического оборудования установок первичной переработки нефти и уменьшить содержание натрия в гудроне, Анна Кратц провела изучение и сравнение различных методов, способных снизить коррозию технологического оборудования без использования щелочной обработки либо с уменьшением количества химического реагента. Она доказала эффективность использования магнитных индукторов. Магнитные индукторы не требуют подключения к электрической сети и применения каких-либо химических реактивов, поэтому данный метод является абсолютно экологически чистым. В результате внедрения разработки прогнозируется экономия на межремонтном пробеге коксовых установок, а также на подаче щелочи и деэмульгатора.
Работа Анны Кратц признана комиссией достойной для направления на Всероссийский конкурс «Новая идея» на лучшую научно-техническую разработку среди молодежи предприятий и организаций топливно-энергетического комплекса в 2018 году.
В этой номинации также в число победителей вошла работа ведущего инженера отдела технического надзора Антона Сурина и инженера отдела технического надзора Александра Букина «Сокращение времени на анализ корректности технических условий ремонта с применением сварки оборудования, работающего под давлением, за счет применения элементов автоматизации» (руководитель — инженер отдела технического надзора Максим Попов). Выполненная работа позволяет сократить время, необходимое для формирования и проверки технических условий сварки оборудования, работающего под давлением, исключить человеческий фактор в разработке технических условий и, как следствие, повысить качество выполняемых работ.
В ходе выполнения работы составлена база требований НТД по выполнению сварочных работ методом ручной дуговой сварки, выстроена логика процессов формирования технических условий проведения сварочных работ оборудования, работающего под давлением, от входных данных до окончания работ.
— Программа может быть использована механиками объектов, мастерами сварочного производства при проверке, составлении технических условий на ремонт оборудования, что приведет к повышению эффективности работы системы антикоррозионной защиты, оперативному анализу технического состояния и прогнозирования ресурса оборудования. Результаты выполненной работы могут быть использованы во всех организациях Группы «ЛУКОЙЛ», — подчеркнул в своем выступлении Александр Букин.
В номинации «Каталитические методы нефтегазопереработки и нефтехимии» высокой оценки заслужила работа заместителя начальника установки № 61 КТУ по гидропроцессам Алексея Попова «Производство белых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга» (руководитель — ведущий инженер отдела реконструкции и развития производства Алексей Мухин). Участником конкурса были проработаны возможные варианты технологии производства белых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга в ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» до и после строительства установки фракционирования с использованием существующих технологических процессов, позволяющие существенно увеличить технико-экономические показатели производства. Затраты на реализацию технологической схемы производства составят около 250 миллионов рублей, ожидаемая прибыль — около 500 миллионов рублей.
Увеличение производства белых масел в РФ позволит снизить или полностью исключить использование масел зарубежного производства. Проработанные технологии имеют научное обоснование, подтверждены опытно-промышленным пробегом и готовы к внедрению в производство. 

Свое видение
В номинации «Энергетика и энергоэффективность» в число победителей вошла разработка машиниста технологических насосов КТУ депарафинизации масел Артема Маринина (руководитель — специалист по охране труда отдела промышленной безопасности и охраны труда Олег Никулин) «Утилизация пара низкого давления с использованием пароструйного компрессора (эжектора) на комплексе технологических установок глубокой переработки вакуумного газойля». Автор предложил новую энергоэффективную технологическую схему производства и потребления пара на КТУ ГПВГ за счет вовлечения избытка пара низкого давления в систему пара среднего давления. Определение фактического баланса производства и потребления пара на КТУ ГПВГ, выявление причин отклонения от проектных значений и разработка мероприятия по утилизации пара низкого давления позволили достичь высоких показателей энергоэффективности и минимизировать выбросы вредных веществ в атмосферу. Экономический эффект от внедрения данного предложения составляет от 297 до 385 млн руб. в год.
Неординарной также была работа «Совершенствование возможностей маркетинговой коммуникации ПАО «ЛУКОЙЛ» с применением технологии блокчейн и криптовалют (в рамках стратегии цифрового развития ПАО «ЛУКОЙЛ»)» экономиста планово-экономического отдела Даниила Пономарева (руководитель — начальник планово-экономического отдела Сергей Рожков), представленная в номинации «Экономика, планирование и инвестиции». Автор провел разработку децентрализованной системы «LooK» с применением технологии блокчейн и выпуском собственной криптовалюты LUKcoin. Основной вывод: внедрение данного проекта позволит увеличить объем розничных продаж, что приведет к росту переработки или дозагрузке мощностей, повысит капитализацию ПАО «ЛУКОЙЛ».
Главные специалисты ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоград­нефтепереработка» отметили практическую направленность и высокий изыскательский уровень предложенных разработок. Некоторые из них могут стать хорошей основой для инвестиций.
Подводя итоги конференции, главный технолог предприятия Роман Пашкин подчеркнул, что именно «незамыленный» взгляд молодежи позволяет по-новому взглянуть на процессы, происходящие в нефтепереработке. Именно такое мышление сегодня необходимо для дальнейшего развития, сокращения затрат и внедрения цифровизации.
Лауреатами конкурса стали: лаборант химического анализа ИЛ продуктов нефтепереработки и нефтехимии Татьяна Бочковая (разработчик), старший химик ИЛ продуктов нефтепереработки и нефтехимии Дмитрий Голубев (руководитель) за научно-техническую разработку «Расширение области лабораторной деятельности ИЛПНиН путем внедрения новых методов анализа катализаторов с применением современного оборудования»; инженер ОТН Ильнур Габитов, инженер ОТН Александр Букин (разработчики), инженер отдела технического надзора Игорь Ходырев (руководитель) за научно-техническую разработку «Повышение точности прогнозирования состояния подшипниковых опор насосного  оборудования. Ранняя диагностика дефектов по параметру виброускорения в расширенном частотном диапазоне»; инженер ОТН Артем Иванов, инженер ОТН Александра Воронцова (разработчики), ведущий инженер отдела технического надзора Алексей Анчуткин (руководитель) за научно-техническую разработку «Внедрение системы постоянного мониторинга скорости коррозии ответственных трубопроводов установки ЭЛОУ-АВТ-1»; оператор технологических установок КТУ первичной переработки нефти Андрей Тихонович (разработчик), оператор технологических установок КТУ первичной переработки нефти Святослав Тырин (руководитель) за научно-техническую разработку «Жесткая схема подачи воды на ЭЛОУ-АВТ-5».

Евгений ЗВЕРЕВ

Прочитано 1125 раз Последнее изменение Понедельник, 26 ноября 2018 13:56

Календарь 

« Декабрь 2018 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
          1 2
3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31            

Адрес 

г. Волгоград, Ворошиловский р-н,
ул. Огарева, дом 15, 4 этаж

Телефоны 

Информация: (8442) 97-54-83
Реклама: (8442) 97-54-84

Учредители 

Дочерние общества ПАО «ЛУКОЙЛ»
в Нижневолжском регионе 

#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
Яндекс.Метрика